12月7日，在首屆世界智能制造大會期間，海爾展示了基于互聯工廠模式構建的全球首個智能制造云平臺COSMO，這是中國第一個以用戶為中心的工業互聯網平臺。

　　通過這一平臺企業可以迅速復制現有的海爾互聯工廠模式，獲取一體化、模塊化、標準化、定制化的全流程的智能制造升級方案，幫助中國企業迅速實現大規模定制升級，從而實現中國制造全產業鏈的轉型升級，構建新的工業生態。

　　近年來，以信息通信技術(ICT)與制造業深度融合為核心的工業4.0正在加速孕育，一段時間來多個國家就此紛紛發布了各自的行動計劃，智能制造將成為決定未來制造業革命的核心焦點。

　　而中國雖然也提出了中國制造2025，但是整體制造大而不強，中小企業轉型無門，急需在智能制造上做更多突破，探索和培育新興持續發展的制造模式和手段，形成新的工業模式，在新一輪的工業革命中搶占先機。

　　而COSMO平臺作為中國首個自主研發的工業互聯網平臺，有別于美國由信息化帶動工業化、德國由工業化帶動信息化，也不是簡單的機器換人，而是在互聯工廠模式的核心基礎上，將互聯工廠簡化、軟化、云化，形成了一個以用戶為中心的社群經濟新工業生態，可以幫助企業快速向大規模定制轉型。

　　而支撐COSMO的就是海爾的互聯工廠模式。作為最早開始智能制造轉型的企業之一，海爾已經探索出了一種滿足用戶全流程最佳體驗為中心的互聯工廠模式，完成了由大規模制造向大規模定制的轉變，將用戶、研發資源、供應商和創客整合到一個共創共贏生態圈中來，借助前期交互平臺實現與終端用戶需求的無縫對接，并通過開放平臺整合全球資源，迅速響應用戶的個性化需求。從原來為庫存生產轉變成為用戶個性化而創造，讓他們從“消費者”變成生產和消費合一的“產消者”。

　　目前海爾已建成了8大互聯工廠，能夠為行業在前端生產制造環節提供先進樣本支持。不僅如此，海爾還牽頭成立了行業第一家工業智能研究院以及全球首個智能制造創新聯盟，向整個行業輸出制造的標準和模式。

　　而現在通過COSMO平臺，企業可以直接復制海爾的這些互聯工廠成果，減少試錯成本，實現快速轉型。同時，在平臺上，不同類型的企業可快速匹配智能制造解決方案，實現企業全流程互聯互通，更好把握終端用戶需求，實現無縫化、透明化、可視化的最佳體驗。

　　在展會現場，海爾建立了一個微縮版的互聯工廠，將在膠州的空調互聯工廠搬到了南京，通過展示海爾天鉑空調從用戶交互到最終生產制造的整個過程，真實還原了互聯工廠的全流程智造模式。

　　當前，互聯網+與傳統企業的融合創新步伐正在加速，其產生的化學反應和放大效應不斷催生著研發設計、生產制造和營銷服務模式變革，成為制造業轉型升級的新引擎。

　　而海爾COSMO平臺的搭建，將領先的、優秀的制造模式迅速復制，讓中國制造企業可以與全球頂級資源合作，將助力中國制造走向全球制造的頂端，促進中國由制造大國向制造強國升級轉變。