在全球范圍內，無論是智能手機、電視、家用電器等消費類電子，還是各種工業所需的電子元器件，電子制造的產品生命周期越來越短，質量要求也越來越高。同時，電子工業本身就是數字化轉型中的領導行業，為實現智能生產提供創新的理念和解決方案。

　　電動交通、能源效率以及對虛擬網絡不斷增長的需求提供了巨大的發展潛力，同時也讓電氣與電子工業面臨新的挑戰。一方面，對電子產品的需求量增大，進而刺激生產；另一方面，通信和娛樂電子設備領域的新供應商加劇了競爭壓力。即使在直到最近還大規模依賴手工制造的亞洲，已經有大型電子集團宣布將采取廣泛的自動化措施，以便更加智慧地生產——從半自動化向全自動化生產線發展。導致變化的根本原因，是市場的壓力，是對更大產能，更多品種，以及更高質量管理體系的追求。此外，亞洲和美洲巨頭公司正在不斷地整合市場。

　　設備制造商、零部件供應商和設備運營商面臨對電子制造設備和機器不斷變化的要求，可通過不同水平的工業自動化來實現。在實施過程中，傳感技術起著非常關鍵的作用。傳感器解決方案的恰當使用取決于幾方面，如適合的傳感技術，智能運用，性能可靠等，都會影響工廠的盈利。憑借豐富的行業經驗，創新的技術能力，以及廣泛的產品系列，SICK 傳感器為優化生產做出重要貢獻。

　　通過翻新改造也能為電子制造業部分實現生產優化，逐步接近工業 4.0 標準。未來，許多電子產品(如智能手機)都將以高效的方式進行大量生產。為此，今后也需要支持這種制造方式的傳感器和系統，并且能夠智能地處理傳感信號。同時，部分電子制造環節放棄使用剛性生產線，開始使用機器人與自動導引小車(AGC)

　　傳感器，調整著前進步伐！

　　市場的需求和生產設施在性能方面的不斷追求，推動著傳感器智能化的發展。

　　最近幾年，追溯性對電子行業變得愈加重要。許多終端客戶，尤其是電子消費產品的用戶，期望供應商的系統可以識別和追溯產品上的任何電子部件。這樣便可在出現問題時更快界定可能的錯誤來源和發起有針對性的召回。

　　基于圖像原理的讀碼器可識別非常細小的 Data Matrix 碼，并借此在整個生產流程中實現零部件的可追溯性，例如印刷電路板或電池單元等，運動中的部件也可以被識別。

　　旨在保證質量的檢查任務也越來越多地需要被記錄下來，且要保存多年。例如使用手扳壓力機壓入電子部件時，就無法獲取數值并保存在電子檔案中。通過升級此類設備可以獲得這些數據，而且配有相應安全技術的設備還能工作在 PSDI 模式下提高工人和流程的安全性。在智能手機、電視、家用電器或各種工業所需電子元器件生產中，無論是要實現追蹤追溯、質量控制還是狀態監測功能，數據管理、通信和聯網都發揮越來越大的作用。

　　智能、可靠的傳感技術使生產質量邁上新臺階。借此能實時獲取可靠數據：這項潛力幾乎尚未被開發，通過它可優化機器與設備。如今，SICK 傳感器與可編程邏輯控制器及數據網絡都能可靠通信。可靠性與耐用性能保證最嚴苛的條件下實現穩定檢測，是優化流程提高效率的關鍵。電子工業的特點是產品生命周期短、創新要求高以及供應鏈全球化緊密互聯。當同時要求提高質量與產量時，工業將得益于廣泛的行業知識，SICK 熟知相關行業及其流程，在全球范圍內具有大量的現場安裝和應用經驗。在歐洲、亞洲和北美洲的應用中心，我們會根據客戶的需求制造、測試并優化傳感器和系統解決方案。除此之外，敏捷的項目團隊還致力于開發不同的解決方案，使每一生產步驟實現柔性生產。憑借“Sensor Intelligence.”，相互聯合的產品比單個產品能完成更多任務。