在可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統(tǒng)（DCS）之間如何抉擇，要取決于具體的項目和工廠類型。因為應(yīng)用場合不同，對控制系統(tǒng)的要求也各不相同。

　　自動化項目要想成功，首先需要自動化工程師、設(shè)計工程師一起評估應(yīng)用需求，然后選擇最有效的控制系統(tǒng)平臺。這些決定將會對工廠的經(jīng)營業(yè)績帶來長遠的影響，在某些情況下，影響可長達25年甚至更多。大多數(shù)控制系統(tǒng)的決策，可歸結(jié)為選擇可編程邏輯控制器（PLC）或分布式控制系統(tǒng)（DCS）。有時，某種選擇非常適合于一個工廠，而在另外一種情況下，它可能就不適用了。在選擇控制系統(tǒng)時考慮的因素越多，就越有助于實現(xiàn)短期和長期目標。

　　控制系統(tǒng)平臺，對自動化系統(tǒng)滿足優(yōu)化生產(chǎn)、維持可用性和獲取數(shù)據(jù)等需求的方式，會有一定的影響。在選擇控制系統(tǒng)方面缺乏遠見，也可能會影響未來的擴展、流程優(yōu)化、用戶滿意度和公司利潤。

　　除了一些基本準則之外（比如如何控制過程），設(shè)計團隊還必須考慮安裝、可擴展性、維護、保養(yǎng)等方面的各種因素。

　　目前，雖然對小設(shè)備來講，PLC系統(tǒng)可能是最劃算的，但DCS系統(tǒng)則提供了更具經(jīng)濟性的可擴展能力，更可能獲得較高的初始投資回報。

　　PLC是一種工業(yè)計算機，用于控制生產(chǎn)制造過程，如機器人、高速包裝、裝瓶和運動控制等。在過去20年里，PLC增添了更多的功能，為小型工廠和裝置創(chuàng)造了更多的效益。PLC通常是單機系統(tǒng)運行，但也可以與其它系統(tǒng)集成，經(jīng)由通信來實現(xiàn)彼此之間的連接。由于每個PLC都有自己的數(shù)據(jù)庫，因此集成需要控制器之間某種程度的映射。這使PLC特別適用于那些對擴展沒有太大需求的小型應(yīng)用程序。

　　DCS系統(tǒng)則將控制器分散在自動化系統(tǒng)中，并提供通用的接口、先進的控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫以及易于共享的信息。傳統(tǒng)上，DCS主要應(yīng)用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統(tǒng)應(yīng)用程序更容易維護。

　　PLC和DCS系統(tǒng)一般分別適用于離散和過程生產(chǎn)制造。使用PLC系統(tǒng)的離散生產(chǎn)制造設(shè)施，一般由單獨的生產(chǎn)裝置組成，主要用于完成部件的組裝，例如打標簽、填充或研磨等。過程制造設(shè)施，通常使用自動化系統(tǒng)，以連續(xù)和批處理的方式按照配方而不是按件生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用DCS自動化系統(tǒng)?；旌蠎?yīng)用通常同時使用PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)。為某個應(yīng)用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。

　　過程規(guī)模：需要多少輸入/輸出（I/O）點？小系統(tǒng)（＜300個I/O點）可能預(yù)算較少，因此用PLC系統(tǒng)更適合。想要將DCS系統(tǒng)應(yīng)用到較小的項目上，其實并不容易，相反，它在大工廠應(yīng)用中更能發(fā)揮其功能。由于擁有全局數(shù)據(jù)庫，DCS系統(tǒng)更易于管理和升級，任何變更都是全局性的。

　　升級計劃：規(guī)模較小的工業(yè)過程可以適用PLC系統(tǒng)，但如果該過程需要擴展或升級，則需要增加更多的PLC硬件和數(shù)據(jù)庫，并且需要進行單獨維護。這是一個耗時、費力的過程，而且容易出現(xiàn)錯誤。DCS系統(tǒng)更容易升級，比如可以從中央集線器對用戶受信進行管理，因此就更易于保養(yǎng)和維護（參見圖1）。

　　圖1：具有單一數(shù)據(jù)庫的DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使用戶可以從中央控制站維護和操作系統(tǒng)。本文圖片來源：艾默生過程控制

　　集成需求：對于單機裝置，PLC系統(tǒng)是理想選擇。當工廠配置多個PLC系統(tǒng)時，就會產(chǎn)生相互連接的要求。這一般很難實現(xiàn)，因為通常需要利用通信協(xié)議對數(shù)據(jù)進行映射。集成當然沒有問題，但當有變更需求時，那用戶的麻煩就來了：一旦某個PLC系統(tǒng)做了變更，就可能會導(dǎo)致兩個PLC不能正常通訊，這是因為數(shù)據(jù)映射受到影響的緣故。對DCS系統(tǒng)而言，則根本不需要映射，配置變更只是一個簡單的過程；控制器是系統(tǒng)自帶的。

　　高可用性：對可用性要求較高的過程，DCS系統(tǒng)可以提供冗余配置（見圖2）。

　　圖2：對可用性要求較高的工藝過程，冗余對長期運行至關(guān)重要。效率和便于實現(xiàn)冗余，對將費用維持在預(yù)算內(nèi)十分關(guān)鍵

　　功能需求：某些行業(yè)和設(shè)施需要歷史數(shù)據(jù)庫、流線型的報警管理、以及配置通用用戶接口的中央控制室。有些則需要制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的集成、先進的控制和資產(chǎn)管理。DCS系統(tǒng)內(nèi)置這些應(yīng)用（見圖3），使其很容易被添加到自動化工程應(yīng)用中，而無需增加獨立的服務(wù)器，也不會增加集成成本。從這方面講，DCS系統(tǒng)經(jīng)濟性更高，而且可以提高生產(chǎn)力，降低風險。

圖3：每種系統(tǒng)平臺都具有獨特的數(shù)據(jù)庫需求

　　生命周期投資回報率：設(shè)施的需求，因行業(yè)而異。對于規(guī)模較小的工藝工程，沒有擴展需求，也不需要與其它工藝過程區(qū)域集成，因此PLC系統(tǒng)具有較好的投資回報率。DCS系統(tǒng)可能具有較高的安裝成本，但從全生命周期來看，DCS系統(tǒng)所帶來的產(chǎn)量增加和安全效益，會抵消一部分成本。

　　平衡短期需求與長期愿景，對操作確定性和改善工廠運行、維護非常關(guān)鍵。