·近200位陜西省企業家參觀博世力士樂工業4.0智能生產線

　　·西安工廠多品種、小批量工業4.0智能生產線實現產能提升10%

　　·持續優化工業4.0生產線，預計將生產周期縮短至1/3

　　2017年7月31日，西安 -- 本月19日，陜西省人民政府在西安召開智能制造暨技術改造推進會，重點交流和學習智能制造和技術改造的先進經驗，以期進一步加快陜西省工業轉型升級和結構調整步伐。省委常委、省委統戰部部長、副省長姜鋒出席會議。推進會當日上午，姜副省長與近200位來自機床、航空航天、汽車等行業的企業家們一起參觀博世力士樂西安工廠。

博世力士樂應用經理劉團社先生介紹變頻器產品

　　博世力士樂西安工廠率先進行智能制造改造項目

　　作為博世集團工業事業部的重要組成部分，博世力士樂早已率先在全球的工廠內推行智能制造的項目。此次代表團所參觀的全流程智能制造生產線正是博世力士樂在其中國工廠內推行的智能制造改造項目。整個項目基于完整的工業4.0價值流，實現了柔性自動化、多品種、小批量、生產過程的質量控制以及零切換不間斷生產。多達200種不同型號的變頻器僅在4條生產線上即可完成裝配及測試，而且生產不同型號的產品的時候也無需更換組裝工具，大大提高了生產力。此外，通過RFID技術，可以及時反饋產線上的生產數據，實現100%的信息可追溯性。同時還可以提前預防人工操作失誤并實現工序互鎖等問題，為產品的質量提供了有力的保障。”工業4.0產線比國內傳統產線的優勢顯而易見，參觀過后，我對4.0產品的無人化，生產、加工、在線檢測印象深刻。尤其是在線檢測，非常先進。很多國內企業都達不到這個程度。“來自中國航發集團的張先生在參觀西安工廠后表示道。

　　進一步優化工業4.0生產線，新功能預計將于10月上線

　　據悉，西安工廠目前正計劃進一步優化現有產線。全新功能包括實現數據與智能動態生產管理系統的接軌、能源管理系統、ANDON系統軟件實時監控生產數據等將于今年10月上線。其中智能老化及在線測試系統最值得期待。研發人員根據產品需求自主研發制造了在線老化及檢測系統，即產品在線上裝配完畢后直接進入老化室老化，并在線檢測、整機測試，最后完成包裝工序，實現變頻器產品生產流程全部線上一體化，所有檢測均是在線完成，將原本的生產周期縮短1/3，大大減少了人力成本，提高了產線的靈活性。

技術職能部經理江承翱介紹工業4.0產線

　　“作為德國工業4.0重要的發起者之一，博世力士樂在智能制造和工業4.0領域擁有豐富的項目經驗。德國的工業4.0與中國制造2025核心相同，而博世力士樂也非常樂于與大家分享最前沿的工業4.0理念。此次很榮幸可以被挑選為智能制造示范工廠，與省級領導以及來自各行各業的企業家們一起交流。中國制造企業的需求十分多樣化，針對新線投資、舊線改造、互聯服務和工業4.0培訓等不同需求，我們為中國制造企業提供以價值流咨詢為核心，覆蓋整個物理信息流的工業4.0交鑰匙解決方案，為工業4.0在中國的落地和發展做出貢獻。”博世力士樂中國區技術副總裁、西安工廠技術總經理曹賀先生表示道。