【應(yīng)用案例】便捷型卡片式IO應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線
我國粗鋼產(chǎn)量位居世界第一。我國鋼鐵業(yè)振興，就必須要走精細(xì)化的道路。熱軋卷和冷軋卷還停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的瓶頸，還需要進(jìn)行智能化和質(zhì)量精化發(fā)展。
軋鋼生產(chǎn)線通過智能化，可以更實(shí)時(shí)地檢測到溫度、輥頸的位置和速度等數(shù)據(jù)來進(jìn)行更精準(zhǔn)的控制，從而不斷對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環(huán)節(jié)加強(qiáng)。
1 軋鋼生產(chǎn)線應(yīng)用
軋鋼生產(chǎn)線總體可分為兩部分：軋線、精整線（根據(jù)不同產(chǎn)品可能為處理線、剪切線）。軋線主要由加熱爐、開坯機(jī)、軋機(jī)、控制飛剪等設(shè)備組成。軋鋼工藝流程的主要步驟包括原料準(zhǔn)備、煉鋼、 坯料制備、熱軋、精整、冷軋、熱處理和表面處理等環(huán)節(jié)。
熱軋：在鋼的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，軋制過程就是在旋轉(zhuǎn)的軋錕間改變鋼坯形狀的壓力加工過程；
加熱爐：采用步進(jìn)加熱爐加熱板坯；
傳送錕道：熱軋基本是通過錕道進(jìn)行運(yùn)輸鋼坯或帶鋼；
軋機(jī)：實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞；
冷軋：利用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行軋制。通常采用縱軋（軋錕軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運(yùn)動(dòng)的軋制方法）。
2 應(yīng)用效果
1、基于Profinet-RT總線，通訊速率100M， AU7 800-H耦合器自帶雙網(wǎng)口，支持交換機(jī)功能。
2、采用Profinet-RT通訊協(xié)議高速通訊，通過S7-1500可以擴(kuò)展幾百甚至上千個(gè)站點(diǎn)；一網(wǎng)到底，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)簡潔，易于擴(kuò)展和維護(hù)。
3、AU7 831-7PD22-H模塊實(shí)時(shí)采集軋鋼加熱爐溫度、電機(jī)溫度等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)鋼材溫度的全流程精準(zhǔn)控制；
4、AU7 851-SSI22-H模塊接絕對(duì)值編碼器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測輥頸的位置和速度，確保軋鋼過程的精確控制；
5、AU7 800-H耦合器支持?jǐn)U展32個(gè)模塊，模塊化設(shè)計(jì)，可采集多種過程變量，數(shù)字量，模擬量，溫度，高速計(jì)數(shù)，串口模塊都能自由搭配、適應(yīng)多種應(yīng)用場合。
6、緊湊型設(shè)計(jì)，節(jié)省安裝空間；分布式控制，減少布線和縮短施工周期。
現(xiàn)場圖片
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