【應用案例】便捷型卡片式IO應用于軋鋼生產線
我國粗鋼產量位居世界第一。我國鋼鐵業振興，就必須要走精細化的道路。熱軋卷和冷軋卷還停留在重產量輕質量的瓶頸，還需要進行智能化和質量精化發展。
軋鋼生產線通過智能化，可以更實時地檢測到溫度、輥頸的位置和速度等數據來進行更精準的控制，從而不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。
1 軋鋼生產線應用
軋鋼生產線總體可分為兩部分：軋線、精整線（根據不同產品可能為處理線、剪切線）。軋線主要由加熱爐、開坯機、軋機、控制飛剪等設備組成。軋鋼工藝流程的主要步驟包括原料準備、煉鋼、 坯料制備、熱軋、精整、冷軋、熱處理和表面處理等環節。
熱軋：在鋼的再結晶溫度以上進行軋制，軋制過程就是在旋轉的軋錕間改變鋼坯形狀的壓力加工過程；
加熱爐：采用步進加熱爐加熱板坯；
傳送錕道：熱軋基本是通過錕道進行運輸鋼坯或帶鋼；
軋機：實現金屬軋制過程的設備，直接決定了產品質量的好壞；
冷軋：利用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行軋制。通常采用縱軋（軋錕軸線相平行，旋轉方向相反，軋件作直線運動的軋制方法）。
2 應用效果
1、基于Profinet-RT總線，通訊速率100M， AU7 800-H耦合器自帶雙網口，支持交換機功能。
2、采用Profinet-RT通訊協議高速通訊，通過S7-1500可以擴展幾百甚至上千個站點；一網到底，網絡拓撲結構簡潔，易于擴展和維護。
3、AU7 831-7PD22-H模塊實時采集軋鋼加熱爐溫度、電機溫度等數據，實現鋼材溫度的全流程精準控制；
4、AU7 851-SSI22-H模塊接絕對值編碼器，可以實時監測輥頸的位置和速度，確保軋鋼過程的精確控制；
5、AU7 800-H耦合器支持擴展32個模塊，模塊化設計，可采集多種過程變量，數字量，模擬量，溫度，高速計數，串口模塊都能自由搭配、適應多種應用場合。
6、緊湊型設計，節省安裝空間；分布式控制，減少布線和縮短施工周期。
現場圖片
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